不干膠印刷的方法多樣,有凸印、墨印、裸印等,依據印刷的要求,采用不同的材料與不同的印刷方法。不干膠印刷的流程相似,印刷過程中的要點也不盡相同,只要多加注意,產品質量必然會大幅提升,那么,它到底有哪些注意要點呢?
少加干預劑,提高吸墨的均勻性
很多的不干膠印刷對于顏色與品質的要求較高,單一產品往往無法滿足需求,為增加顏色亮度,需要進行材料合成(目,合成材料較為普遍),許多人習慣將合成材料中添加大量干預劑這是極為錯誤的,因為它嚴重降低了吸墨的均勻性。
第二 強度指示達標后制動停機后稍后再進行加工
現代的不干膠印刷設備采用智能排版印刷,但為了達到更好的效果,仍然需要人工的參與,當強度指示設備顯示達到操作標準后,可以進行人工制動停機,將位置與平整度進行修正后可以大大減少紙邊斷裂的現象,有效的提高印刷品質。
第三 盡量減小復卷張力,防止滲膠
在操作中,要密切關注復卷的張力顯示器,當數值上升時,可以減少紙張厚度或者重新排列使其平整,減少復卷的張力,這樣可以有效的防止滲膠,保障產品的質量。
第四 硅油涂布均勻,以免影響離心率
不干膠印刷還需要注意硅油的使用,要盡量在紙張上均勻涂抹,并且,涂抹的厚度不宜過大,因為會影響紙張間的剝離率,進而對整體的離心率造成影響。
以上是不干膠印刷的注意事項,此外,在后的印刷中,會添加粘合劑,這也尤為需要注意,因為粘合劑過過會使整體的紙漿密度下降,容易造成滲膠的現象,后,在不干膠印刷完成后,要遠離高溫,防止其變性影響使用。
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